液體汽化制冷是利用液體汽化時的吸熱效應而實現(xiàn)制冷的。在壓力下液體汽化時，需要吸收熱量，該熱量稱為液體的汽化潛熱。液體所吸收的熱量來自被冷卻對象，使被冷卻對象溫度降低，或者使它維持低于環(huán)境溫度的某一溫度。

    為了使上述過程得以連續(xù)進行，必須不斷地將蒸氣從容器（蒸發(fā)器）中抽走，再不斷地將液體補充進去。由此可見，液體汽化制冷循環(huán)由液體工質(zhì)低壓下汽化、工質(zhì)氣體升壓、高壓氣體液化、高壓液體降壓四個基本過程組成。所以，壓縮式、吸收式、噴射式和吸附式制冷都屬于液體汽化制冷方式，以下分別作為介紹：

液體汽化制冷方式、種類介紹-肯德制冷

1、壓縮式制冷

壓縮式制冷系統(tǒng)由壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器組成，用管道將其連成一個封閉的系統(tǒng)。工質(zhì)在蒸發(fā)器內(nèi)與被冷卻對象發(fā)生熱量交換，吸收被冷卻對象的熱量并汽化，產(chǎn)生的低壓蒸氣被壓縮機吸人，壓縮機消耗能量（通常是電能），將低壓蒸氣壓縮到需要的高壓后排出。壓縮機排出的高溫高壓氣態(tài)工質(zhì)在冷凝器內(nèi)被常溫冷卻介質(zhì)(水或空氣)冷卻，凝結成高壓液體。高壓液體流經(jīng)膨脹閥時節(jié)流，變成低壓、低溫濕蒸氣，進入蒸發(fā)器，其中的低壓液體在蒸發(fā)器中再次汽化制冷。

2、吸收式制冷

吸收式制冷是以熱能為動力、利用溶液吸收和發(fā)生制冷劑蒸氣的特性來完成循環(huán)的。

設該系統(tǒng)使用氨-水溶液為工作物質(zhì)，則吸收器中充有氨水稀溶液，用它吸收氨蒸氣。溶液吸收氨蒸氣的過程是放熱過程。因此，必須對吸收器進行冷卻，否則隨著溫度的升高，吸收器將喪失吸收能力。吸收器中形成的氨水濃溶液用溶液泵提高壓力后送入發(fā)生器。在發(fā)生器中，濃溶液被加熱至沸騰。產(chǎn)生的蒸氣先經(jīng)過精餾，得到幾乎是純氨的蒸氣，然后進入冷凝器。在發(fā)生器中形成的稀溶液通過熱交換器返回吸收器。為了保持發(fā)生器和吸收器之間的壓力差，在兩者的連接管道上安裝了節(jié)流閥。在這一系統(tǒng)中，水為吸收劑，氨為吸收劑。

吸收式制冷的另外一種常見類型是以水為制冷劑，溴化鋰水溶液為吸收劑的溴化鋰吸收式制冷機，用于生產(chǎn)冷水，可供集中式空氣調(diào)節(jié)使用，或者提供生產(chǎn)工藝需要的冷卻用水。

吸收式制冷機消耗熱能，可用多種不同品位的熱能驅(qū)動。通常用1MPa（表壓力）以下的蒸氣或燃氣、燃油為驅(qū)動熱源。也可以利用溫度在75℃以上的熱水、廢氣等低品位余熱驅(qū)動；還可以利用太陽能、地熱等能源。因此，吸收式制冷易于實現(xiàn)能源的綜合利用。

3、噴射式制冷

噴射式制冷以蒸氣的壓力能為驅(qū)動能源，用噴射器造成一個真空環(huán)境，使制冷劑在低溫下蒸發(fā)而制冷。從鍋爐來的蒸氣進入噴射器的噴嘴，在其中迅速膨脹，在噴嘴出口處達到很大速度并形成真空狀態(tài)。由于高速氣流的引射作用，將蒸發(fā)器內(nèi)的蒸氣不斷抽吸出來，從而保持蒸發(fā)器的真空。在噴射器內(nèi)，工作蒸氣與被引射蒸氣經(jīng)過充分混合后以冷凝壓力流出。所以，噴射式制冷機中，制冷劑和工作蒸氣是同一種物質(zhì)。

4、吸附式制冷

吸附制冷系統(tǒng)也是以熱能為動力的能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)，其機理是，固體吸附劑對某種制冷劑氣體具有吸附作用。周期性地加熱和冷卻吸附劑，使之交替吸附和解吸，解吸時，釋放出制冷劑氣體，并使之冷凝為液體；吸附時，制冷劑液體蒸發(fā)，產(chǎn)生制冷作用。吸附制冷的工作介質(zhì)是吸附劑-制冷劑工質(zhì)對。

    以沸石-水工質(zhì)對為例，由吸附床、冷凝器、蒸發(fā)器和管道構成一個封閉系統(tǒng)，吸附床內(nèi)充裝了沸石，制冷劑液體（水）聚集在蒸發(fā)器中。吸附床被加熱時，沸石溫度升高，產(chǎn)生解吸作用，從沸石中脫附出水。此時，系統(tǒng)內(nèi)的水壓力上升，當達到與環(huán)境溫度對應的飽和壓力時，水在冷凝器中凝結，同時放出潛熱，凝水貯存在蒸發(fā)器中。對吸附床冷卻時，沸石溫度逐漸降低，它吸附水的能力逐步提高，造成系統(tǒng)內(nèi)氣體壓力降低，蒸發(fā)器中的水不斷蒸發(fā)出來，用以補充沸石對水的吸附。蒸發(fā)過程吸熱，達到制冷的目的。